設(shè)備配置

本項(xiàng)目系統(tǒng)的干燥原理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在回轉(zhuǎn)烘缸的表面，在回轉(zhuǎn)烘缸內(nèi)部通入蒸汽，加熱烘缸工作面，一般加熱至90℃左右，使熱量傳導(dǎo)至料膜，并按“索萊效應(yīng)”，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過(guò)環(huán)境空氣中蒸汽分壓時(shí)，則產(chǎn)生蒸汽和擴(kuò)散作用，達(dá)到干燥目的。干燥系統(tǒng)中的圓柱狀烘缸是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，其旋轉(zhuǎn)的烘缸（滾筒）是一外表面經(jīng)過(guò)加工，表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動(dòng)裝置（大小齒輪傳動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)下，烘缸繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。漿料在預(yù)熱槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到50℃左右，通過(guò)給料控制系統(tǒng)輸入烘缸下部浸料槽內(nèi)，烘缸浸入約60-80mm,旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層漿料（即薄膜厚度），物料隨烘缸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到限位裝置時(shí)，通過(guò)限料管使黏附的物料層厚度均勻，保證物料最終的干燥狀態(tài)均勻。烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.25-0.3Mpa, 在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由引風(fēng)機(jī)排出。烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料完成烘干，結(jié)片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。